提高硫酸镁生产效率的方法

　　当硫酸镁制冷工艺处于正常操作并且制冷工艺处于控制正常排放温度的条件下时，原料液体的进料量显著减少。原因是晶体积聚在换热器的管壁上，导致传热效果降低。为了保证正常生产，需要及时清洗和填充，那么，跟小编一起来看看什么是正确的方法吧。

　　1.通知制冷过程停止冰箱、制冷剂泵和冷却塔的工作，并通知加热车间清洗供气泵。

　　2.关闭清液泵出口阀，停止清液泵运行。

　　3.关闭进料液泵出口阀，停止进料泵运行。

　　4.制冷过程停止后，停止冷冻结晶器主循环泵的运行，打开冷冻结晶器清洗和加注泵的关闭水阀，打开泵入口阀，启动清洗和加注阀，缓慢打开泵出口阀。

　　5.缓慢打开冷冻硫酸镁结晶器的冲洗和加注蒸汽阀，确保阀后蒸汽压力不高于0.2MPa，同时打开冷凝水阀。当洗充泵出口液体温度达到45℃时，通知加热车间供热完毕，关闭冷冻结晶器进水阀和密封水阀，关闭洗充泵阀，停止洗充泵，关闭其进水阀和封闭水阀，关闭清洗和加注泵阀和平衡阀，关闭与清洗和加注阀连接的管路中的料液排放管。

　　6.重新启动冷冻结晶器的主循环。

　　7.通知制冷流程启动冰箱和制冷剂。

　　8.当冷冻结晶器的温度达到控制温度时，启动进料液系统供应进料液。

　　9.当有冷母液流出沉降器时，打开出口阀，向加热器供应冷母液。

　　所有工作不达标后才能进行生产，这可以确保硫酸镁的生产效率和质量合格。