提高硫酸镁生产效率的方法

　　硫酸镁制冷过程正常运行时，在控制正常排放的温度条件下，制冷过程中原料液的进料量显著减少。原因是晶体积聚在了换热器它的管壁上，导致传热的效果下降了。为了保证正常生产，应及时清洗和浇注。正确的方法是：

　　1.通知制冷过程停止冰箱、制冷剂泵和冷却塔的工作，并通知加热车间送风和清洗泵。

　　2.将清液泵的出口阀关闭，从而将清液泵停止运行。

　　3.关闭它的进料液泵出口阀，停止进料泵运行。

　　4.制冷过程停止后，停止冷冻结晶器主循环泵运行，打开冷冻结晶器清洗灌装泵闭式水阀，打开泵进口阀，启动清洗灌装水泵，密封水流出后，将出口阀缓慢打开。

　　5.缓慢打开硫酸镁冷冻结晶器冲洗和加注蒸汽阀，确保阀后蒸汽压力不高于0.2MPa。同时，将冷凝阀打开。当清洗灌装泵出口料液的温度达到45℃时，通知加热车间，从而完成加热操作，将冷冻结晶器进口阀和密封水阀关闭，关闭清洗灌装泵阀，停止清洗灌装水泵，关闭其进口阀和封水阀，关闭冲洗和加注泵阀和平衡阀，连接冲洗泵的管道中的排液管。

　　6.重启冷冻结晶器主循环。

　　7.通知制冷流程启动制冷剂和冰箱。

　　8.当冷冻结晶器温度达到控制温度时，打开进料液系统供应进料液。

　　9.当冷母液流出沉淀池时，打开出口阀，向加热器供应冷母液。

　　只有当所有工作都不正常时，我们才能重新开始生产，这不仅可以确保硫酸镁的生产效率，还可以确保其质量合格。