提高硫酸镁生产效率的方法

　　当硫酸镁制冷过程正常运行且冷冻过程控制正常排放温度时，原料液体的进料量显著减少。原因是晶体积聚在换热器的管壁上，导致传热效果降低。为了保证正常生产，需要及时清洗和填充。正确的方法是：

　　1.通知制冷工艺停止冰箱、制冷剂泵和冷却塔的运行，并通知加热车间提供空气清洗泵。

　　2.关闭清液泵出口阀，停止清液泵运行。

　　3.关闭给料泵出口阀，停止给料泵。

　　4.制冷过程停止后，停止冷冻结晶器主循环泵的运行，打开冷冻结晶器清洗充注泵的闭水阀，密封水流出后打开泵的入口阀，启动清洗充注水泵，缓慢打开泵的出口阀。

　　5.缓慢打开硫酸镁冷冻结晶器清洗、充装蒸汽阀，确保阀后蒸汽压力不高于0.2MPa。同时，打开冷凝水阀。当洗灌泵出口液体温度达到45℃时，通知供热车间完成供热。关闭冷冻结晶器入口阀和密封水阀，关闭清洗灌装泵阀门，停止清洗灌装泵，关闭其入口阀和封水阀，并关闭清洗灌装泵阀和平衡阀，清洗灌装泵连接管道中的料液排放管。

　　6.重新启动冷冻结晶器的主循环。

　　7.通知制冷过程启动冰箱和制冷剂。

　　8.当冷冻结晶器温度达到控制温度时，启动原料液系统供应原料液。

　　9.当冷母液流出沉降器时，打开出口阀向加热器供应冷母液。

　　只有在所有工作都不如标准的情况下，才能进行生产，既能保证它的生产效率，又能保证其质量合格。

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