氧化镁的含量和活性含量有什么不同

　　氧化镁的含量为85%，这意味着含量占整个轻烧粉末的含量。65%的活性含量意味着可以与氯化镁和水反应形成菱镁矿凝胶占65%，氢氧化镁、碳酸镁和燃烧后的不参与反应。含量为85%。理论上，其活性成分应为65%。然而，由于在煅烧过程中的温度过低且低于600℃，因此它是一种轻烧粉末。其活性成分可达到65%甚至超过65%，但含量低于85%；在煅烧过程中，温度过高，超过800度甚至1000度，且煅烧时间较长。这样，活性基本上被燃烧和烧结，并再次转化为碳酸镁。虽然它是一种很好的耐火材料，但不能用于菱镁矿产品。氯氧镁水泥胶凝材料是利用它和氯化镁溶液的活性生成518晶相，然后加入一些填料和改性剂来改善产品性能。

　　由于储存不当（受潮、与其他物质混合），其活性含量也会降低，但这只是一个小变化，可能会下降到64%、63%、62%等，但从55%到65%都在合格范围内。同时，生产过程中车间的温度不能保证您的氧化镁活性在使用过程中始终保持在65%。在确定正确的计算依据时，还应注意，轻烧中活性的含量并非一成不变。在储存期间，水镁石氢由于水分或吸收空气中的水分而形成，从而降低了活性的含量，尤其是在中国南方；因此，利用不同厂家在不同时间、不同储存时间生产的原料，不规则地测定轻烧粉中活性的含量，不规则地调整配比的组成，即用动态、科学的配比克服卤素返撒现象。

　　由于忽略了反应摩尔比的定量关系，一些生产商在冬季使用高波美度卤水，夏季使用低波美度卤水，或一直使用一定比例，是不科学、不规范的。85%的含量并不意味着其活性含量为65%，含量也不能直接等同于它的活性含量。这是两个不同的概念。菱镁矿产品的实际应用是活性的。更重要的是，配方配比的基础是基于氧化镁的活性。如果没有这个基础，如果你的配方只是相应的活性的65%，那么你的产品这次会成功一半，产品出现问题的可能性也会相应降低。尽量确保首先检查原材料！活动测试是重要的！科学的比例是关键！需要添加修改器！